電主軸電機定子繞組的修復問題如何解決？

從實際運行維護情況看，由于絕緣失效而導致的故障現象，主要為相間絕緣擊穿和槽間絕緣擊穿。其主要原因是繞組工作環境(殼體腔)的高氣濕性、積水和油霧等有害成分，定子繞組絕緣失效是一種環境惡劣條件下的累積破壞模式。

有鑒于此，提高電機定子絕緣性能的關鍵在于提高其抗濕、抗水、抗腐蝕能力。可從改善定子繞組絕緣結構入手，如提高絕緣等級為F級或更高；采用封閉槽絕緣；使用高質量絕緣漆，確保在槽內充滿空隙，但改進后的空間不大。像日本、意大利等工業發達國家以及一些東歐國家用于軸承生產線的主軸產品，所采用的定子繞組絕緣結構，是用一種特殊材料將定子繞組密封在塑料外殼內。

這樣，繞組就有了一層保護，定子繞組就可以與外界保持隔離，有效地避免了水或有害氣體進入繞組內部的可能性，使繞組的絕緣電阻能長期保持在較高的水平，同時也避免了操作人員在組裝維修主軸電機時，出現碰傷繞組的現象，從而達到延長繞組使用壽命的目的。因此我們在現有定子繞組絕緣結構的基礎上，采用一種絕緣電阻高、密封性好、導熱性好、機械強度高的塑封材料，將定子繞組密封起來，避免各種惡劣的環境條件及外部損傷，可以有效提高每一個絕緣單元的可靠性，最終達到提高定子繞組絕緣可靠性的目的。

為了加強定子線圈匝間絕緣，采用特殊的高電性云母帶，且由于電軸常受機械沖擊負荷，加強引線絕緣與端部絕緣、綁扎結構非常重要，因此進行VPI真空壓漆處理，以增強其整體性和機械強度。

對高頻電主軸電機的設計，也要考慮到散熱方面的問題，因此在設計電主軸時，都在定子表面采用了外隔循環水冷方式，并在定子繞組端部埋置了熱敏電阻保護，這是一個很好的解決方案。