CNC電主軸保養(yǎng)維修方法有哪些？

數(shù)控機床主軸是數(shù)控機床機械部分的重要組成部分，它主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊裝置和清除切屑裝置組成。CNC機床電主軸零件的潤滑、冷卻和密封是數(shù)控機床在使用和維修中應注意的問題。跳線模塑機，潤滑效果很好，為此，在使用過程中應注意：低速用油、油循環(huán)潤滑，高速用油霧、油潤滑。

但在數(shù)控主軸維修中采用油潤滑時，主軸軸承的密封容量一般為軸承空載容量的10%，切忌隨意填充，因為油過多，會使主軸發(fā)熱。對油液循環(huán)潤滑，在使用時要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油是否充足，如油不足，應及時加油；同時要注意檢查潤滑油的溫度范圍是否合適。

為確保主軸有好的潤滑，可降低摩擦發(fā)熱。常用的潤滑系統(tǒng)是循環(huán)式的，采用液壓泵強力供油潤滑，利用油溫控制器控制油箱的油液溫度。高級數(shù)控機床主軸軸承采用高級油封方式潤滑，每加一次油可使用7~10年。

按照數(shù)控編程的步驟，對CNC加工中心的振動深孔鉆鏜床進行改造，有效地將振動切削的先進深孔加工技術和交流變頻調速技術有效地結合在一起，形成專用的精密深孔加工系統(tǒng)，解決了非旋轉類零件深孔加工中孔徑小于60mm，孔深為4000mm，長徑比L/D大于70的問題。

現(xiàn)以振動鉆削為例進行說明：將振動切削技術應用到鉆孔加工中，在傳統(tǒng)的深孔加工基礎上，給刀具附加一定頻率和振幅的有規(guī)律的振動，使刀具邊進給邊振動完成鉆孔作業(yè)，可使切削厚度發(fā)生周期變化，從而控制切削形狀和尺寸，有效地解決了深孔加工中斷排難題，是改善深孔加工質量，提高加工效率的先進工藝方法。